PA 用難燃性マスターバッチの決定版ガイド

ポリアミド (PA) 用の難燃性マスターバッチについて

一般にナイロン (PA6 または PA66) として知られるポリアミドは、その優れた機械的強度と熱安定性により、エンジニアリングの基礎となる材料です。ただし、その固有の可燃性は、自動車のエンジンや電気ハウジングなどの危険性の高い環境では重大なリスクをもたらします。を使用して PA用難燃性マスターバッチ これらのリスクを軽減する最も効率的な方法です。粉末添加剤とは異なり、マスターバッチはキャリア樹脂にカプセル化された難燃剤の濃縮混合物です。この形式により、ポリマーマトリックス全体への優れた分散が確保され、材料が発火しやすい状態が残る「ホットスポット」が防止されます。これらの濃縮物を統合することにより、メーカーはナイロン部品の構造的完全性を損なうことなく、UL94 V-0 などの厳しい安全性評価を達成できます。

粉末添加剤よりもマスターバッチを使用する主な利点

を選択する PA難燃剤濃縮物 従来の原料粉末混合に比べて、物流上および技術上の利点がいくつかあります。主な利点は粉塵の危険性が排除され、工場の衛生状態と作業者の安全性が向上することです。さらに、マスターバッチはペレット化できるように設計されており、標準の射出成形および押出注入システムと互換性があります。これにより、投与精度が向上し、バッチ間の品質が安定します。

• 強化された分散: 事前に分散された顔料と遅延剤により、加工中の凝集を防ぎます。
• ネジの摩耗の軽減: キャリア樹脂は潤滑剤として機能し、生の化学粉末と比較して機械への摩耗の影響を軽減します。
• 水分コントロール: 多くの PA 固有のマスターバッチは、ナイロンの吸湿性を処理するように配合されており、高温成形時の加水分解のリスクを軽減します。

ハロゲン化難燃剤とハロゲンフリー難燃剤 (HFFR) の比較

を選択するときは、 ナイロン難燃性マスターバッチ 多くの場合、環境規制と特定の用途によって選択が決まります。ハロゲン化バージョン (通常は臭素ベース) は非常に効果的でコスト効率が高いですが、燃焼時の毒性の懸念からハロゲンフリー難燃剤 (HFFR) ソリューションに置き換えられるケースが増えています。以下は、ポリアミド用途における性能特性の比較です。

難燃性ナイロン化合物の重要な応用分野

の需要 PA6 および PA66 難燃剤マスターバッチ 電気伝導率と発熱が一定のセクターによって推進されています。ポリアミドはガラス繊維 (GF) で強化されることが多いため、マスターバッチは、ガラス繊維が実際に炎の広がりを促進する「キャンドル芯効果」を打ち消すのに十分強力でなければなりません。

電気および電子 (E&E)

コネクタ、回路ブレーカー、開閉装置コンポーネントには最高の安全基準が必要です。マスターバッチを使用すると、複雑で薄肉の形状でも一貫した防火レベルが維持され、家庭用電化製品や産業用電力網の壊滅的な故障が防止されます。

自動車工学

自動車業界が電気自動車（EV）に移行するにつれて、耐火バッテリーハウジングと高電圧ケーブル絶縁の必要性が急増しています。専門化された PA用難燃添加剤 これらのコンポーネントが極端な熱暴走現象に耐えられるようにすることで、乗客の避難やシステムのシャットダウンに必要な時間を提供します。

処理と投与量のベストプラクティス

最高の結果を達成するには、 ナイロン用耐火マスターバッチ 、プロセッサーは温度プロファイルに細心の注意を払う必要があります。ポリアミドは融点が高く、加工温度が難燃剤の分解温度を超えると、材料が「ガスを放出」し、表面欠陥や機械的特性の低下につながる可能性があります。一般に、ほとんどの HFFR ナイロン システムでは、処理温度を 280°C 未満に保つことが推奨されます。さらに、押出中にマスターバッチが水蒸気と悪反応するのを防ぐために、ベース樹脂が含水率 0.1% 未満になるまで完全に乾燥されていることを確認してください。